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高性能节能水泵节能改造

节能水泵介绍

   泵在运行过程中,因受边界条件的复杂性,常常会出现循环水泵与循环水系统匹配上的偏差,即系统与水泵不完全匹配必然会存在水泵运行效率低下,及相关部件受腐蚀、汽蚀、磨损等破坏的影响,水泵需频繁更换,恶劣情况下会严重影响到生产的安全性。针对以上情况,采用量身定做的高效节能泵替换原泵运行,使得泵机与系统达到良好匹配,实现节能改造目的。

高效节能泵产生的效益

 1)泵的节能改造可大幅附降低能耗成本(节电约40%左右)

 2)通过对泵的快速修复及涂层服务的可靠性改造,可大幅降低泵机运行维护成本,提高部件寿命3倍以下。

特点

   零投资、零风险、100%收益、节电计量准确。

运用范围:

  该技术适用于钢铁、冶金、化工、电子、医药、工业建筑等各个领域。

(一)为什么要给泵节能                                           

     1、耗能高:泵类产品的耗电量约占全国总发电量的20%以上,占全国总油耗的5%左右。

     2、效率差

   a.  选型扬程和流量偏离装置实际需求;

   b.  使用和管网压力需求调整,泵偏离高效区,运行效率低。

     3、问题多

   汽蚀、振动、噪音、温度不正常;工业系统60%以上的泵存在安全隐患。 

(二)泵变频节能原理 

    采用变频器驱动具有很高的节能空间。目前许多国家均已指定流量压力控制必须采用变频调速装置取代传统方式,中国国家能源法第29条第二款也明确规定风机泵类负载应该采用电力电子调速。变频调速节能装置的节能原理如下:

 1、变频节能

     由流体力学可知,P(功率)=Q(流量)╳ H(压力),流量Q与转速N的一次方成正比,压力H与转速N的平方成正比,功率P与转速N的立方成正比,如果水泵的效率一定,当要求调节流量下降时,转速N可成比例的下降,而此时轴输出功率P成立方关系下降。            即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如:一台水泵电机功率为55KW,当转速下降到原转速的4/5时,其耗电量为28.16KW,省电48.8%,当转速下降到原转速的1/2时,其耗电量为6.875KW,省电87.5%。

 2、功率因数补偿节能

     无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下,浪费严重,由公式P=SCOSФQ=SSINФ,其中S-视在功率,P-有功功率,Q-无功功率,COSФ-功率因数,可知COSФ越大,有功功率P越大,普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间,使用变频调速装置后,由于变频器内部滤波电容的作用,COSФ≈1,从而减少了无功损耗,增加了电网的有功功率。

 3、软启动节能

     由于电机为直接启动或Y/D启动,启动电流等于(4-7)倍额定电流,这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击,而且还会对电网容量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大,对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始,最大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求,延长了设备和阀门的使用寿命,节省了设备的维护费用。

(三)项目优点

   1. 提高泵的本身效率;

   2. 对流量调节范围较大的泵与风机采用调速控制;

   3、零投资、零风险、100%收益、节电计量准确。

   4、降低使用能耗

   5.减少设备的故障率

(四)案例

                 
       l   淮钢整厂改造,55个供、循环水系统,86台水泵循环水系统节能技改工程;

       l  涉及烧结厂、炼铁厂、 炼钢厂、 轧钢厂、焦化厂、 动力厂;

       l  经技改后,整个系统平均节电率超过28%

       •       每年节约用电量 3,650多万kWh5年内共节约18,350kWh

       •       每年节约费2,125多万元,5年内直接经济效益为10,625万元;

       •       单吨钢降低成本近15元。


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